摘要：本文主要介紹了應用于浮法玻璃厚度檢測的測厚儀，并從多方面進行了介紹。
關鍵詞：測厚儀；浮法玻璃；厚度
一、引言
浮法玻璃厚度檢測是非常重要的一個步驟，需要進行高精度的檢測。
二、傳統測量規則與方法
在浮法玻璃生產中，玻璃的厚度是重耍的生產和材質品質數據，需要不斷地進行監刺和控制。
傳統的檢測方法是從生產線上取下樣品用千分尺進行手工測量，這種方法受取樣頻率影響，不能連續監測，尤其是在改變厚度、品種時，極易造成不合格玻璃的漏檢和合格玻璃的浪費。
三、現代測厚儀基本結構與工作原理
在線測厚儀是利用Am241作為放射源，進行非接觸式測量的平板材料測厚儀，將其運用在浮法玻朗生產線上可以連續地、準確測定浮法玻璃原板厚度，精度可達0.01mm以上，將它安裝在生產線退火窯出口，可以及時的發現玻璃厚度變化，最大限度的減少生產損失。
3.1、測厚儀基本構成
測厚儀主要包括下列基本部件：測量儀頭、掃描機構、控制及信號處理設備，如圖1。
3.2、工作原理
測厚儀的關鍵部件測量頭，是由放射源和接收檢測器兩部分組成，放射源Am241放在一個具有有效保護措施的殼體中，測量用的輻射只通過用金屬保護的狹縫窗口來發射，其它方向的輻射被嚴格地屏蔽，窗口用壓編空氣及彈簧來開關，以保證在斷電情況下自動關閉，根據Am241的半哀期，放射源可以使用15年。檢測器被放在玻璃的另一側，由放射源中發射的射線，在穿過玻璃板時將被吸收一部分，吸收量取決于玻璃的厚度，檢測器由一個封閉的電離室構成（如圖2），電離室包括一個封閉的、充氣的金屬殼體（陽極）。其中插入一個中心電極棒（陰極），外加高電壓在2極之間產生1個電場，由于充有惰性氣體開始時不產生電流；當放射同位素的γ射線進入電離室時，一部分氣體被電離，使電路導電，導電量取決于輻射量，再用一個I/V轉換器，轉換成一個隨輻射量變化的電壓值。就是這些值通過A/D轉換，計算機計算處理而產生相應厚度
測量值及厚度圖形曲線。
在整個測量過程中，掃描機構也是不可缺少的組成部分，如圖3，掃描機構可以使測量頭在產品的整個橫向范圍內連續地或逐步地移動，掃描機構是全封閉的。這可以防止現場的玻璃粉塵落在導軌和運動部件上，而減少磨損，測量頭托架在特型軌道上移動，以保證測量的重復性和精度，通過光電開關或按鈕，手工定位，可以使測量頭連續反復地在玻璃板橫向上測量，此時的玻璃板可以是靜態也可是動態，也可以定位于任何位置，從而實現多種方式的在線測量，最常用的實用的測量方式是在整個玻璃運行過程中，在玻璃板面上橫向連續掃描，每個循環可顯示板面的厚度曲線；另一種是停留在某一點，持續測量該點的厚度變化情況，所有的測量數據和曲線都可以被儲存和打印。
測量信號的處理是借助于計算機完成的，測量頭傳感器發出的模擬信號，通過放大后用轉換器轉換為等值的數字數據，這樣，每隔10ms可以得到一個測量信號，由于測量的玻璃厚度和測量頭電壓之間是非線性關系，所以要對信號進行線性處理，在設備調試階段用特定的樣品確定各種厚度所對應的電壓值，再用內插值的辦法確定出厚度和電壓之間的對應曲線，經過準確的實驗和計算可以保證由此曲線所產生的誤差遠小于測量所需的精度，此吸收曲線被存儲在存儲器中，特殊情況下，用戶也可以對曲線進行重新校正，以彌補外界溫度、壓力等產生的影響。如圖4，信號處理流程圖。
該儀器設有定時自動校零的功能，以消除測量頭接收與發射窗口間的粉塵、溫度漂移帶來的測量誤差，測量系統每隔4h自動進行一次自動校零，測量頭移至玻璃帶外部，在發射和接收器之間無遮擋物時進行測量。以此作為零點，這樣就有效地消除了落在接收窗口上的玻璃粉塵的影響。
處理后的信號以厚度值和曲線的形式表示出來，可以顯示標準厚度、平均厚度、允許的上限偏差和下限偏差，屏幕上可以同時顯示前一次的掃描曲線和當前的掃描曲線，這樣就可以直觀地觀察厚度變化情況，根據需要可以調用顯示以前存儲的厚度曲線以供對比。
四、結語
通過合理的控制可以實現：
① 在生產過程中，能及時了解玻璃厚度的波動狀況，保持其相對穩定，滿足玻璃深加工行業需求：間時通過測厚儀的連續監測，使玻璃保持在合理的公差范圍內，最大限度地提高產量，降底生產成本。
② 在改變生產厚度時，能快速準確地判定玻璃厚度是否合 格，提高成品率。
本文引用 建材科技
由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫
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玻璃厚度測量-29
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