強化玻璃技術：玻璃強化的原理是什麼？

玻璃強化又通稱玻璃【強化】。它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然【強化】玻璃內部處于較大的拉應力狀態，但玻璃的內部無缺點存在，不會造在成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。玻璃強化加工可分為物理強化和化學強化。玻璃制品的熱加工原理與成形的原理相似，主要是利用玻璃黏度隨溫度改變的特性以及表面張力與熱導率而進行的。各種類型的熱加工都必須把制品加熱到一定的溫度，由于玻璃的黏度隨溫度升高而減少，同時玻璃的熱導率較小，所以能採取加熱的方法，在需要熱加工的地方使之變形、軟化，甚至熔化流動，以進行改變形狀的加工。本資料主要介紹了玻璃的熱彎、物理【強化】、化學【強化】、特殊【強化】、施釉、熱熔、封接等玻璃深加工技術，包括基本知識、加工工藝、加工設備及其操作、產品材質品質檢測等。
資料目錄
第1章 玻璃強化及熱加工技術基礎知識
1.1 概述
1.1.1 玻璃強化的概念
1.1.2 玻璃熱加工的概念
1.2 玻璃的黏度
1.2.1 玻璃黏度與溫度關系
1.2.2 玻璃黏度與熔體結構的關系
1.2.3 玻璃黏度與組成的關系
1.2.4 玻璃黏度參考點
1.3 玻璃的熱學性質
1.3.1 玻璃的熱膨脹系數
1.3.2 玻璃的比熱容
1.3.3 玻璃的導熱性
1.3.4 玻璃的熱穩定性
第2章 玻璃熱彎技術
2.1 熱彎玻璃基本概念
2.1.1 熱彎玻璃概念
2.1.2 熱彎玻璃分類
2.2 熱彎玻璃生產方法
2.2.1 成型工藝分類
2.2.2 成型工藝控制
2.2.3 熱彎退火
2.3 熱彎玻璃生產設備及操作
2.3.1 熱彎爐
2.3.2 熱彎爐操作
2.3.3 熱彎模具的制作
2.4 熱彎玻璃常見事故及處理
2.4.1 熱彎爐生產中出現“卡車”現象
2.4.2 玻璃熱彎后形狀不合要求
2.4.3 兩片玻璃同時熱彎后吻合性不一致
2.4.4 熱彎過程出現中間過火
2.4.5 熱彎時造成玻璃炸裂
2.5 熱彎玻璃材質品質要求及檢測
2.5.1 材料要求
2.5.2 尺寸偏差要求及檢測方法
2.5.3 吻合度偏差要求及檢測方法
2.5.4 弧面彎曲偏差要求及檢測方法
2.5.5 扭曲偏差要求及檢測方法
2.5.6 應力要求及檢測方法
第3章 玻璃【強化】技術
3.1 【強化】玻璃基本概念
3.1.1 【強化】玻璃定義
3.1.2 【強化】玻璃分類
3.1.3 【強化】玻璃的性能特點
3.2 【強化】玻璃的發展和應用領域
3.2.1 世界【強化】玻璃發展
3.2.2 我國【強化】玻璃發展
3.2.3 【強化】玻璃的應用領域
3.3 物理【強化】技術
3.3.1 物理【強化】原理
3.3.2 物理【強化】工藝
3.3.3 物理【強化】工藝參數設定
3.3.4 特殊玻璃的物理【強化】技術
3.3.5 物理【強化】設備
3.3.6 物理【強化】玻璃生產設備的發展
3.3.7 【強化】爐操作規程
3.3.8 物理【強化】生產過程中的節能措施
3.4 物理【強化】玻璃缺點及處理
3.4.1 炸裂缺點及解決方法
3.4.2 變形缺點及解決方法
3.4.3 自爆缺點及解決方法
3.4.4 表面缺點
3.4.5 應力斑缺點
3.4.6 碎片狀態不合格缺點
3.4.7 抗沖擊不合格缺點
3.5 物理【強化】玻璃標準及檢測
3.5.1 物理【強化】玻璃標準
3.5.2 衡量【強化】玻璃材質品質的指標
3.5.3 尺寸、外觀指標及檢測
3.5.4 安全性能指標及檢測
3.5.5 【強化】性能指標及檢測
第4章 玻璃化學【強化】技術
4.1 化學【強化】玻璃定義與分類
4.1.1 化學【強化】玻璃定義
4.1.2 化學【強化】玻璃分類
4.1.3 化學【強化】玻璃的性能特點
4.2 化學【強化】原理
4.2.1 玻璃表面離子交換機理
4.2.2 化學【強化】原理
4.3 化學【強化】工藝
4.3.1 高溫離子交換工藝
4.3.2 低溫離子交換工藝
4.3.3 影響化學【強化】材質品質的因素
4.3.4 提高化學【強化】效率的方法
4.4 化學【強化】設備
4.4.1 化學【強化】爐結構和特點
4.4.2 化學【強化】爐性能參數
4.5 化學【強化】玻璃材質品質要求及檢測
4.5.1 厚度偏差要求及測量方法
4.5.2 尺寸偏差要求及測量方法
4.5.3 對角線偏差要求及測量方法
4.5.4 外觀材質品質要求及檢測方法
4.5.5 圓孔加工要求及檢測
4.5.6 彎曲度要求及檢測
4.5.7 彎曲強度(四點彎法)
4.5.8 耐熱沖擊性要求及檢測
4.5.9 表面應力要求及檢測
4.5.10 壓應力層厚度要求及檢測
4.5.11 抗沖擊性要求及檢測
第5章 玻璃特殊【強化】技術
5.1 半【強化】玻璃
5.1.1 半【強化】玻璃與【強化】玻璃的區別
5.1.2 淬冷和冷卻曲線
5.1.3 【強化】壓力和冷卻壓力的時間控制
5.1.4 對于彎曲強度和表面應力的要求
5.1.5 對于碎片狀態的要求
5.1.6 對于碎片狀態放行條款
5.1.7 碎片狀態的試驗
5.2 區域【強化】玻璃
5.2.1 定義與特點
5.2.2 生產工藝
5.2.3 碎片狀態要求
5.3 均質【強化】玻璃
5.3.1 定義
5.3.2 生產工藝控制
5.3.3 生產注意事項
5.3.4 均質【強化】玻璃特殊材質品質要求
5.4 彎【強化】玻璃
5.4.1 定義及特點
5.4.2 生產工藝及設備
5.4.3 彎【強化】玻璃吻合度超差
5.4.4 使用時注意事項
5.5 【強化】【安全隔音膠合玻璃(白膜玻璃(霧膜玻璃)、夾絲玻璃)】
5.5.1 定義及特點
5.5.2 加工工藝
5.5.3 應用范圍
5.5.4 使用時注意事項
5.6 【強化】【中空複層玻璃(雙層中空玻璃
5.6.1 定義及特點
5.6.2 生產工藝
5.6.3 生產加工要求
5.7 【強化】玻璃工程實例
5.7.1 【強化】玻璃門施工工藝
5.7.2 【強化】玻璃樓梯欄板施工工藝
5.7.3 【強化】玻璃隔間施工工藝
5.7.4 鋼骨架【強化】玻璃天窗施工工藝
第6章 玻璃施釉技術
6.1 彩釉玻璃基本概念
6.1.1 彩釉玻璃定義
6.1.2 彩釉玻璃發展過程
6.1.3 彩釉玻璃特性
6.1.4 彩釉玻璃用途
6.2 彩釉玻璃的生產工藝
6.2.1 玻璃前期處理
6.2.2 釉料配制
6.2.3 印刷網版的準備
6.2.4 施釉
6.2.5 釉料的燒結
6.3 釉料的配制
6.3.1 釉料的種類
6.3.2 釉料的組成
6.3.3 釉料的性能要求
6.3.4 釉料的配制
6.4 釉料的配色
6.4.1 顏色的混合
6.4.2 顏色的三屬性
6.4.3 彩釉的配色
6.5 彩釉玻璃常見問題及處理方法
6.5.1 釉料問題及處理
6.5.2 彩釉玻璃使用過程出現的問題及處理
6.6 彩釉玻璃材質品質要求及檢測
6.6.1 外觀材質品質要求及檢測
6.6.2 尺寸允許偏差及檢測
6.6.3 彎曲度要求及檢測
6.6.4 霰彈袋沖擊性能要求及檢測
6.6.5 碎片狀態要求及檢測
6.6.6 耐熱沖擊性能要求及檢測
6.6.7 附著玻璃性能要求及檢測
6.6.8 耐酸性和耐堿性要求及檢測
第7章 玻璃熱熔技術
7.1 熱熔玻璃基本概念
7.1.1 熱熔玻璃定義
7.1.2 熱熔玻璃特點
7.1.3 熱熔玻璃的發展
7.2 熱熔玻璃生產工藝
7.2.1 熱熔平板玻璃
7.2.2 熱熔塊(顆粒)玻璃
7.3 環保型熱熔玻璃制備及性能
7.3.1 環保型熱熔玻璃原料
7.3.2 環保型熱熔玻璃制備
7.3.3 環保型熱熔玻璃性能
第8章 玻璃封接技術
8.1 封接原理
8.2 對封接玻璃的性能要求
8.3 與玻璃封接用的金屬
8.3.1 對金屬的要求
8.3.2 與玻璃封接用的金屬及其合金
8.4 封接的形式
8.4.1 匹配封接
8.4.2 非匹配封接
8.4.3 金屬焊料封接
8.4.4 機械封接
8.5 玻璃封接的條件
8.5.1 兩者的熱膨脹系數要十分接近
8.5.2 玻璃能潤濕金屬表面
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